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塑料异型材设备质量好坏鉴别方法
- 2019-11-25-

       塑料异型材设备由于庞大的市场需求和广阔的发展前景,塑料型材行业竞争的不断加剧,大型塑料型材企业间并购整合与资本运作日趋频繁,国内的塑料型材生产企业愈来愈重视对行业市场的研究,特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。近年来在我国得到了飞速发展,由于市场竞争的激烈程度,所有塑料机械生产厂家都考虑一个问题,如何在保证产品质量的前提下提高塑料型材产品生产率和合格率,发挥设备的能力从而降低产品的生产成本。

       塑料异型材生产线主要以PVC、PC、PE为原料,配备不同的模具,可生产各种塑料异型材、门窗型材、集装箱密封条、板材、棒材、天花板等制品。采用单螺杆挤出机,可实现精准温控;真空定型台采用水循     环式密封节能真空系统,配置集中供水及快换接头,可实现轻松便捷快速地更换不同形式的定型模具。定型台可选用4米、6米、8米等规格;牵引机采用履带式牵引机,可以保证型材挤出过程的稳定和不变形;自动贴膜装置保证了挤出成品的表面光洁度;切割装置为同步跟踪结构,可保证制品断面平整、无崩口现象。该塑料异型材生产线生产工艺流程简单,产量高,质量稳定,成本低等特点。

用该塑料异型材生产线生产的异型材外形美观、抗压性能强、光稳定性和热稳定性好、尺寸变化率低、抗老化。

       有的塑料型材制品为什么会发脆呢?型材发脆基本上在制品的物理、力学性能上得到充分体现。其主要特征为:下料时崩口、冷冲破裂。造成型材制品物理、力学性能差的原因有很多,接下来给您详细介绍一下:

       一、配方及混料工艺不合理,

       1、填料过多

       塑料型材生产中如不加抗冲击改性剂,塑料型材会十分脆硬,稍加冲撞,极易破碎。针对目前市场上型材价格低,而原材料价格上涨的格局,型材厂家都是在降低成本上作文章,正规的型材厂家通过配方的优化组合,是在不降低质量的前提下,降低了成本;有些厂家却在降低成本的同时也降低了制品质量。由于配方组份的原因,直接有效的办法是增加填料,在PVC-U塑料异型材中常用的填料为碳酸钙。在以前的配方体系中多数是填加重钙,其目的是增加刚性和降低成本,但重钙由于本身粒子形状不规则而且粒径比较粗与PVC树脂本体的相溶性差,所以其添加份数很低,而且份数增大时会对型材的色泽和表观造成影响。现在随着技术的发展,大多采用超细轻质活化碳酸钙、甚至是纳米级碳酸钙、其不仅起到增加刚性和填充的作用,而且还具有改性的作用,但是其填加量并不是无限度的,其比例应该加以控制。现在有些厂家为了降低成本将碳酸钙加到20-50质量份,这大大降低了型材的物理力学性能,造成本章所说的型材发脆现象。

       2、抗冲击改性剂添加种类、数量

       加工设备之间和聚合物内部分子之间的相互摩擦,防止了因摩擦热过大而引起的树脂降解,提高了热稳定剂的效率。抗冲击改性剂是在应力作用下,能够提高聚氯乙烯破裂总能量的一种高分子聚合物。目前硬质聚氯乙烯的抗冲击改性剂的主要品种有CPE、ACR、MBS、ABS、EVA等,其中CPE、EVA、ACR改性剂的分子结构中不含双键,耐候性能好,适宜做户外建筑材料,它们与PVC共混,能有效的提高硬聚氯乙烯的抗冲击性能、加工性、耐候性及在一定范围内提高焊角强度。

      在PVC/CPE共混体系中,其冲击强度随CPE的用量增加而增加,呈S形曲线。添加量在8质量份以下时,体系的冲击强度增长幅度非常小;添加量在8-15质量份时增加幅度大;之后增长幅度又趋于平缓。当CPE用量在8质量份以下时不足以形成网状结构;当CPE用量在8-15质量份时,其在共混体系中连续均匀分散,形成分相不分离的网状结构,使共混体系的冲击强度增长幅度大;当CPE用量超过15质量份时,就不能形成连续均匀的分散,而是有部分CPE形成凝胶状,这样在两相界面上就不会有适宜分散的CPE颗粒来吸收冲击能量,因而冲击强度增长趋于缓慢。