PE是聚乙烯塑料基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是PE,HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。

    PE塑料管材生产线的组成：管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条管材生产线有两台挤出机，其主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆，另一台较小的挤出机用于挤出标志线。

    PE塑料管材生产线在生产线过程中经常会出现操作人员对工艺和机器操作不够熟练致使塑料管材出现外表面粗糙，内部出现抖动环，壁厚不均，圆度不够等问题我们要及时调整工艺排除塑料管材生产线故障，才能保证产品质量。

    接下来我们给您详细介绍一下生产产品时产生质量问题和解决办法：

    1.PE塑料管材切割计长不准确

    首先检查计长轮是否摆动，并拧紧计长轮架固定螺栓；检查计长轮是否压紧；；检查旋转编码器是否损坏；检查切割机行程开关有否损坏旋转编码器接线有否脱焊（航空插头座接触是否良好）；各单机外壳（PE端子）应各自引接地线到1个总接地点可靠接地，且该接地点应有符合电气接地要求接地桩，不允许各单机外壳（PE端子）串联后接地，否则将引入干扰脉冲，引起切割长度不准；

　　1.塑料管材生产线故障：塑料管材外表面粗糙

　　调整工艺温度；降低冷却水温，PE管冷却水温为20～25℃；检查水路，是否存在堵塞或水压不足现象；检查机筒、机头等加热圈是否有损坏；调整定径套进水流量；检查原料的性能和批号；检查模具芯部温度，若高于口模区段温度，调低芯部温度；清理模具的集料；

    2.塑化温度过高

    如果塑化温度过高的问题需要及时调整工艺；螺杆的剪切热太高，更换螺杆；调整模具芯部加热温度，并对模具内部通风冷却；

    3.塑料管材管道内部出现抖动环

　　需要及时调整定径套出水，使其出水均匀；检查真空密封垫是否过紧；检查牵引机有否存在抖动现象；调整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度；检查主机出料是否均匀；

    4.塑料管材内表面出现沟痕

　　检查内管是否进水，如进水则将刚出口模的管胚捏牢，使其内腔封闭；降低模具内部温度；清理并抛光模具；

　　5.塑料管材外表面出现沟痕

　　出现的主要原因是定径套出水压力出水量不均衡需要调整定径套出水压力，出水量达到均衡；检查口模、定径套、切割机等硬件是否存在杂物、毛刺等；调整真空定型箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀。